產品展示
一、產品說明
焦化塔生焦過程中的發泡問題,一直是困擾著延遲焦化裝置安、穩、長、滿、優運行的關鍵因素。自焦化裝置的工藝誕生以來，為了解決發泡問題，降低泡沫層高度，提高裝置的處理能力的工作一直未停止過，到目前為止，國內、國外普遍采用一種辦法，那就是向裝置中注入消泡劑，實踐證明是一種切實可行的有效措施。
其中有機硅類消泡劑應用最為普遍，消泡效果比較理想，能有效地控制泡沫層高度。提高了處理能力，同時大大減少了油氣餾分焦粉攜帶量，確保焦化塔的正常運行。但是此類消泡劑，由于焦化塔操作溫度較高，使得部分硅油分解，生成易揮發的硅化物（SiO2）。這些硅化物隨著物料帶入后序加氫裝置，這些硅化物會使加氫催化劑中毒，降低催化劑活性。嚴重影響加氫裝置的正常運行。為了徹底消除這些危害，國內外科研工作者都在開發低硅和非硅消泡劑。
我廠于2004年底開始，同科研單位密切協作，開展了非硅消泡劑的研究工作，已獲得成功。通過實驗室對比評價，效果較好。（見評價報告）。并于2005年在茂名石化焦化裝置現場推廣使用，已連續運行2年半時間，生產保持平穩，安全可靠。
消泡劑主要特點：
（1）組成：為多種有機消泡劑的復合物，利用組分之間的協同效應，充分發揮消泡和抑泡效果。
（2）不含硅化物和金屬物質，對加氫催化劑不產生影響。
（3）分解物只含C、H、O，不含其它元素。
二、技術指標
項 目 指 標 檢測方法
外 觀 無色或淺黃色液體 目測
密度20℃g/cm3 0.80—1.00 GB/T1884—92
粘度40℃mm2/S 3—8 GB/T265—1998
凝點 ℃ ≤-10℃ GB/T510—77
閃點（開口）℃ 40—50 GB/T267—1988
三、主要用途及使用方法
用途：主要用于延遲焦化裝置焦化塔泡沫的控制，保持焦化塔內一定的泡沫層高度確保生產正常運行。
使用方法：
①注入點；塔頂進料也可由四通閥前與物料一起進入焦碳塔。
②消泡劑注入點同時注入1.0Mpa蒸汽，防止注入點結焦。
③消泡劑注入量：20—100ppm。（視泡沫情況確定）
④可直接注入，也可用柴油稀釋均勻后注入。
四、包裝、儲運和運輸
包裝：以鍍鋅桶包裝，每桶凈重180公斤。
儲運：儲存陰涼通風處。儲運溫度-10~40℃。
運輸：按一般化工產品規定執行。
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